超声波焊接时间对焊接质量具有显著影响，具体表现在以下几个方面：

 一、焊缝强度

 时间过短：当焊接时间过短时，超声波振动产生的能量可能不足以使焊接区域的塑料达到熔融状态或熔融不充分。这会导致焊接接头无法形成良好的冶金结合，从而降低焊接接头的强度。此外，焊接时间过短还可能导致焊接区域存在未熔合、未焊透等缺陷，这些缺陷会进一步削弱焊接接头的强度和可靠性。

 时间过长：焊接时间过长则会导致焊接区域过度加热，塑料熔化超过预期范围，形成过大的熔核。这不仅会改变焊接点的尺寸和形状，还可能降低焊接点的强度。此外，长时间的焊接会扩大热影响区，该区域内的塑料因热传导而受热，可能引起塑料材料的性能变化，如硬度降低、强度减弱等，从而影响焊接接头的整体性能。

 二、焊接稳定性

焊接时间的稳定性对于保证焊接接头的质量至关重要。如果焊接时间频繁波动且时间设置不当（无论是过短还是过长），都会导致焊接接头的质量不稳定，出现强度不均、外观不一致等问题。这会影响焊接接头的整体性能和可靠性。

 三、焊接效率

虽然较短的焊接时间看似能提高生产效率，但过短的焊接时间可能导致焊接质量不合格，从而需要返工或重新焊接。这反而降低了整体的生产效率。相反，焊接时间过长则可能导致焊接件变形严重，同样需要额外的修复工作，也会影响生产效率。

 四、焊接不良现象

焊接时间过短还可能导致焊接不良现象的增加，如塑胶件上下盖没有充分焊接，导致假焊、焊接不牢等。甚至可能出现焊接件错位等问题。而焊接时间过长则可能增加产生飞边和零件压痕的风险。

综上所述，为了确保获得高质量的焊接接头，需要根据具体的焊接需求和材料特性，合理设置焊接时间。这通常需要通过试验和检测来确定最佳的焊接时间参数。在实际操作中，还可以综合考虑超声波频率、振幅、焊接压力等其他工艺参数的影响，以获得最佳的焊接效果。