超声波塑料熔接作业中会产生两种情形:

1.高热能直接接触塑胶产品表面。

2.振动传导。

     所以超声波发振作焊接塑胶产品时， 产品表面就容易产生高热能烫伤.而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足（分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在度品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象：

    1.调节机器输出功率-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器功率，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调节输出功率大点，而小产品功率不需要那么大，调到适合即可。

    2.调节机器熔接时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器熔接时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调熔接时间长些，而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以，如果熔接时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。

    3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器延迟时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调延迟时间长些，而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以，不宜过长，如果延迟时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。

超声波焊接机塑料熔接表面压伤如何解决

    在超声波焊接机作业中，产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等是常见的问题，也是生产作业中影响产品效率的问题，为此，很多企业都头疼如些解决这些不良现象。以下是我们站在行业专业的角度分析分享我们的经验之道，希望能帮助您解决困扰问题。